Bourrage de filament TPU 85A sur extrudeurs double-engrenage
Pourquoi votre TPU 85A se fait broyer par l’extrudeur (et comment y remédier)
Le broyage (grinding) du filament TPU 85A sur un extrudeur double-engrenage, c’est un classique. Le filament ressort marqué, écrasé en spirale, parfois carrément réduit en poudre avant même d’atteindre la buse. La plupart du temps, trois facteurs se cumulent : une tension excessive, une vitesse mal réglée et une flexibilité du matériau que le chemin d’extrusion ne sait pas gérer. Voyons comment identifier la cause réelle et corriger ça, point par point.
Pourquoi le TPU 85A broie plus facilement que les autres filaments
Le TPU 85A, c’est de la souplesse pure, presque du caoutchouc. Rien à voir avec un PLA ou un PETG. Il n’a quasiment aucune rigidité axiale : au lieu d’avancer droit dans le tube, il se compresse, se plie en accordéon, part de travers dès qu’il rencontre la moindre résistance (frottement dans le PTFE, résistance à la fonte, coude trop prononcé).
Les extrudeurs double-engrenage, eux, ont été pensés pour tracter fort sur des filaments rigides. Avec le TPU, ça devient un piège : les deux engrenages pincent le filament de chaque côté, et dès que la tension est trop forte ou que le filament patine au lieu d’avancer, les dents creusent littéralement dans la matière tendre. Résultat : broyage garanti.
Les signes qui indiquent un broyage en cours
- Un claquement ou un grincement régulier au niveau de l’extrudeur
- Des marques profondes en spirale sur le filament (regardez-le après une rétraction, c’est flagrant)
- Une extrusion irrégulière pendant l’impression : trous, sous-extrusion, lignes qui manquent
- Dans les cas les plus avancés, un filament carrément sectionné ou réduit en copeaux
Les causes principales et leurs solutions
1. Tension des engrenages trop élevée
C’est de loin la cause numéro un. Sur un extrudeur double-engrenage, la tension par défaut est souvent réglée pour du PLA, un matériau rigide qui encaisse la pression sans broncher. Avec un TPU 85A, cette même tension écrase purement et simplement le filament au lieu de le saisir.
Solution : desserrez progressivement la vis de tension, par petits quarts de tour, jusqu’à ce que le filament avance sans patiner mais sans laisser de marque profonde. Imprimez une tour simple et inspectez le filament toutes les quelques couches : c’est le seul moyen fiable de valider le réglage.
2. Vitesse d’impression et accélération trop élevées
Le TPU a besoin de temps pour fondre correctement avant d’être poussé dans la buse. Si vous imprimez trop vite, avec en plus une rétraction agressive, vous créez une résistance soudaine que les engrenages n’arrivent pas à vaincre sans patiner, donc sans broyer.
Solution :
- Réduisez la vitesse d’impression à 20-30 mm/s
- Désactivez ou minimisez la rétraction (0,5 à 1 mm maximum, voire 0 mm sur certains extrudeurs directs)
- Baissez l’accélération et le jerk dans votre slicer, que ce soit Cura, PrusaSlicer ou OrcaSlicer
3. Chemin d’extrusion trop long ou mal guidé
Sur une configuration Bowden, la distance entre l’extrudeur et la buse donne tout le loisir au TPU de se plier et de s’enrouler dans le tube PTFE au lieu d’avancer droit. Et un TPU qui s’enroule dans un tube, c’est le meilleur moyen de le voir broyé quelques secondes plus tard.
Solution :
- Si possible, passez sur un extrudeur direct drive
- En Bowden, raccourcissez le tube au maximum et vérifiez l’absence de jeu ou de coude serré
- Faites en sorte que le tube PTFE touche quasiment la buse, sans espace mort
4. Température de buse insuffisante
Trop basse, la température oblige le TPU à forcer mécaniquement pour entrer dans la chambre de chauffe. Les engrenages compensent en poussant plus fort, et c’est exactement ce qui provoque le broyage.
Solution : montez la température par paliers de 5°C, en partant de 210°C jusqu’à 230°C selon la marque, jusqu’à obtenir une extrusion fluide, sans effort excessif côté extrudeur.
5. Buse ou chambre de chauffe partiellement obstruée
Un résidu de filament précédent (du PLA ou du PETG qui traîne) peut former un bouchon partiel, invisible à l’œil, qui bloque le TPU à son arrivée.
Solution : faites une purge à froid (cold pull) avec du nylon ou un filament de nettoyage dédié avant de charger le TPU. Ça prend cinq minutes et ça évite bien des frustrations.
Réglages recommandés pour débuter en toute sécurité
| Paramètre | Valeur recommandée |
|---|---|
| Température buse | 215-225°C |
| Vitesse d’impression | 20-25 mm/s |
| Rétraction | 0,5-1 mm, vitesse 15 mm/s |
| Tension extrudeur | Légèrement desserrée vs rigide |
| Refroidissement | 30-50% |
Pour résumer
Le broyage du TPU 85A sur un extrudeur double-engrenage vient presque toujours du même déséquilibre : une tension mécanique mal calibrée face à un matériau extrêmement souple. Desserrez la tension, ralentissez l’impression, limitez la rétraction, raccourcissez le chemin d’extrusion, et la grande majorité des cas disparaît. Allez-y par petits ajustements, un à la fois, et inspectez le filament après chaque test. C’est long, un peu fastidieux, mais c’est le seul vrai indicateur pour savoir si vos réglages collent enfin à ce matériau capricieux… et, une fois maîtrisé, franchement gratifiant.