Solución al desgaste de filamento en extrusoras duales con TPU 85A
Si tu extrusora de doble engranaje tritura el filamento al imprimir TPU 85A ultra blando, no te desesperes: casi siempre son tres culpables. Presión excesiva del engranaje, fricción en la ruta del filamento y una configuración de temperatura o velocidad que no encaja con un material tan flexible. Aquí repasamos por qué pasa, cómo detectarlo a tiempo y qué ajustes concretos resuelven el desgaste sin que la calidad de impresión se resienta.
Por qué el TPU 85A da tantos problemas
El TPU 85A es de los filamentos flexibles más blandos que vas a encontrar, parecido a una goma de borrar suave. Esa flexibilidad extrema trae consecuencias:
- El filamento se comprime bajo presión en lugar de avanzar rígido hacia el hotend, como haría un PLA.
- Cualquier fricción en el tubo PTFE o en la garganta del extrusor hace que el material se acumule (buckling) antes de llegar al nozzle.
- Los engranajes dentados, pensados para materiales rígidos como PLA o PETG, muerden el TPU con demasiada agresividad. El resultado: virutas o un punto plano que patina sin avanzar.
Señales típicas de grinding
- Ruido de clic o raspado constante en el extrusor.
- Un punto aplanado, “mordido”, visible en el filamento al retirarlo.
- Subextrusión intermitente: capas con huecos o líneas que no cierran.
- El extrusor sigue girando, pero el filamento se queda quieto, no avanza hacia el hotend.
Causas específicas en extrusoras dual-gear
1. Presión excesiva del resorte o tornillo tensor
Los sistemas dual-gear suelen apretar más que los de engranaje único. Eso funciona de maravilla con PLA, pero es excesivo para TPU 85A. Si ambos engranajes están dentados y muy apretados, el filamento blando se deforma y pierde tracción real, aunque el motor siga girando a su ritmo normal.
Solución: baja la tensión del tensor al mínimo que te permita arrastrar el filamento sin que patine. Muchas extrusoras (BMG, Orbiter) tienen un tornillo graduado para esto. Empieza en la posición más baja que recomiende el fabricante y sube de a poco, probando cada paso.
2. Ruta de filamento demasiado larga o con curvas cerradas
Un PTFE largo entre el carrete y el extrusor, o curvas muy pronunciadas, generan una resistencia que el TPU, por su elasticidad, no logra vencer solo.
Solución:
- Usa extrusión directa (direct drive) siempre que puedas.
- Si trabajas con Bowden, mantén el tubo lo más corto y recto posible.
- Revisa que el tubo no tenga residuos ni esté rozando por dentro (a veces basta un pedacito de filamento viejo pegado en la pared interior).
3. Velocidad y temperatura mal calibradas
Imprimir TPU 85A a más de 25-30 mm/s (que para PLA sería lento) genera contrapresión que este material blando no resiste. El resultado es que se comprime justo en los engranajes en vez de avanzar.
Solución recomendada:
- Baja la velocidad de impresión a 15-25 mm/s.
- Sube la temperatura del hotend entre 5 y 10°C sobre tu configuración habitual de TPU (normalmente entre 220 y 230°C) para que el material fluya mejor.
- Activa “linear advance” o “pressure advance” si tu firmware lo permite. Esto recorta los picos de presión que aparecen en las retracciones.
4. Retracciones agresivas
El TPU 85A no aguanta retracciones largas ni rápidas. Generan resistencia extra justo donde el engranaje ya está en apuros.
Solución:
- Limita la retracción a entre 1 y 3 mm en direct drive.
- Baja la velocidad de retracción a 20-30 mm/s.
- Si el modelo lo permite, desactiva retracciones en piezas con pocos saltos de zona.
Checklist rápido de diagnóstico
- Revisa el filamento retirado: ¿hay un punto aplanado o una viruta? Baja la tensión del tensor.
- ¿El ruido aparece solo en las retracciones? Ajusta velocidad o distancia de retracción.
- ¿Pasa en impresiones largas y continuas? Revisa temperatura y velocidad de impresión.
- ¿Tienes un sistema Bowden? Plantéate migrar a direct drive para flexibles como este.
Conclusión
El grinding de TPU 85A en extrusoras dual-gear no es un defecto del filamento. Es un desajuste entre la configuración mecánica y las propiedades de un material ultra flexible. Bajando la tensión del tensor, acortando la ruta del filamento, reduciendo la velocidad y subiendo un poco la temperatura, la mayoría logra eliminar el problema por completo. La clave es tratar al TPU 85A como lo que realmente es: un material que pide paciencia, presión mínima y una ruta de extrusión lo más directa posible.