Ironing-Einstellungen für perfekte Deckschichten bei Insert-Trays

19. September 2026 · von Grace Hollis · 3 Min. Lesezeit

Wer eigene Insert-Trays für Brettspiele im 3D-Drucker herstellt, kennt dieses eine Ärgernis: Die Deckschicht sieht narbig aus, hat feine Linien oder sogar kleine Löcher, während der Rest des Drucks tadellos glatt wirkt. Die Lösung nennt sich Ironing, eine Slicer-Funktion, die die oberste Schicht nach dem Druck noch einmal glatt “bügelt”. Richtig eingestellt, bekommst du bei Insert-Trays Oberflächen, die fast wie spritzgegossen aussehen. Karten, Token und Miniaturen bleiben dann nicht mehr kleben, sondern gleiten sauber hinein.

Was macht Ironing eigentlich?

Nach der letzten Schicht fährt der Druckkopf noch einmal in engen Bahnen über die Oberfläche, allerdings mit deutlich reduziertem Flow und leicht erhöhter Temperatur. Der Extruder trägt dabei nur eine hauchdünne Menge Material auf, schmilzt sie glatt und schließt so kleine Lücken zwischen den einzelnen Linien. Gerade bei Insert-Trays macht sich das bemerkbar, denn große flache Flächen wie Fächerböden oder Trennwände leiden am meisten unter dem berüchtigten “Rippel-Effekt”, der bei normalen Fill-Linien entsteht.

Grundvoraussetzungen vor dem Ironing

Bevor du Ironing überhaupt aktivierst, lohnt sich ein Blick auf ein paar Grundeinstellungen. Ohne die bringt auch das beste Ironing wenig:

• Top-Layer-Anzahl: mindestens 4-5 Schichten bei 0,2 mm Layerhöhe, sonst fehlt schlicht das Material zum Glätten
• Top-Fill-Pattern: “Lines” oder “Monotonic” ergeben eine gleichmäßigere Ausgangsfläche als Zick-Zack-Muster
• Infill-Dichte: 15-20 % reichen bei den meisten Trays, das reduziert außerdem das Durchdrücken durch die Deckschicht
• Erste Schicht sauber kalibriert: ein schiefes Bett zerstört jeden Ironing-Effekt, egal wie gut die restlichen Parameter sind

Die konkreten Ironing-Parameter

Für PLA und PETG, die beiden gängigsten Materialien für Insert-Trays, haben sich in der Praxis folgende Werte bewährt:

Ironing-Typ

Wähle “Top surfaces” statt “All top surfaces”, wenn nur die sichtbaren Flächen glatt sein sollen. Das spart merklich Druckzeit, besonders bei mehrstöckigen Trays mit Zwischenböden, die sowieso niemand zu Gesicht bekommt.

Flow-Rate

• PLA: 8-12 %
• PETG: 6-10 %

Zu viel Flow, und du bekommst glänzende “Blasen” sowie Materialüberschuss an den Rändern. Zu wenig, und die Linien bleiben trotzdem sichtbar. Hier lohnt sich Feintuning in 2-Prozent-Schritten.

Line Spacing

0,1 mm ist der Standardwert und funktioniert bei den meisten Druckern zuverlässig. Hast du eine sehr feine Düse (0,2 mm), kannst du auf 0,08 mm heruntergehen.

Geschwindigkeit

15-20 mm/s sind der Sweet Spot. Alles über 25 mm/s führt oft zu unregelmäßigem Materialauftrag, weil der Extruder das feine Fließen dann kaum noch kontrolliert.

Temperatur

Erhöhe die Drucktemperatur für die Ironing-Pass um 5-10 °C gegenüber der normalen Einstellung. Einige Slicer, etwa PrusaSlicer oder Orca Slicer, bieten dafür sogar ein separates Feld direkt in den Ironing-Optionen.

Häufige Fehler und wie du sie behebst

• Löcher in der Oberfläche: Flow erhöhen oder mehr Top-Layer einstellen
• Glänzende Blasen oder Fäden: Flow senken, Retraction-Einstellungen prüfen
• Ironing-Kopf hinterlässt Kratzer: Düse ist beschädigt oder sitzt zu nah am Bett, Z-Offset für die letzte Schicht leicht erhöhen
• Lange Druckzeiten: Ironing nur auf sichtbare Trayflächen begrenzen, nicht auf interne Stützstrukturen anwenden

Praxisbeispiel: Insert-Tray für ein Kartenspiel

Bei einem typischen Tray mit 150 x 100 mm Bodenfläche und 0,2 mm Layerhöhe verlängert Ironing die Druckzeit um etwa 8-12 Minuten. Das klingt erstmal nach nichts, macht sich aber am fertigen Teil deutlich bemerkbar: Karten rutschen leichter aus den Fächern, und die Oberfläche wirkt insgesamt hochwertiger als bei einem unbehandelten Druck. Wer schon mal versucht hat, eine Karte aus einem rauen Fach zu fischen, weiß, wie nervig das ohne Ironing sein kann.

Fazit

Ironing ist kein Wundermittel, sondern eher das letzte Puzzlestück in einer ohnehin schon gut kalibrierten Druckkonfiguration. Wer Top-Layer-Anzahl, Fill-Pattern und Flow-Rate vernünftig aufeinander abstimmt, bekommt bei Board-Game-Insert-Trays makellose, glatte Deckschichten, ganz ohne Nachbearbeitung mit Schleifpapier oder Lack. Am besten probierst du die genannten Werte zunächst an einem kleinen Testquader aus, bevor du den kompletten Tray druckst. Das kostet zehn Minuten und erspart dir im Zweifel einen missglückten Vier-Stunden-Druck.