Cómo Detener el Clicking del Extrusor con PLA Madera en Bowden
Si tu extrusor hace “clic-clic-clic” mientras imprimes PLA madera en un sistema Bowden, casi seguro el culpable es la fricción excesiva o el sobrecalentamiento que generan las partículas de madera mezcladas en el filamento. Vamos a ver por qué pasa esto y cómo arreglarlo en unos pocos pasos, sin complicarte la vida.
¿Por qué el PLA madera causa clicking en sistemas Bowden?
El PLA madera (Wood-Filled PLA) lleva partículas reales de madera (serrín, fibra) mezcladas con la base de PLA. Y esas partículas traen problemas:
- Aumentan la fricción interna del filamento contra las paredes del tubo PTFE.
- Son abrasivas: con el tiempo desgastan el engranaje del extrusor, literalmente lo limando.
- Absorben humedad con facilidad, lo que hincha el filamento y provoca atascos.
- Necesitan un flujo de calor más constante, porque la madera no funde igual que el plástico puro.
En un setup Bowden el motor extrusor está lejos del hotend, así que cualquier fricción de más en el tubo se convierte directamente en resistencia extra para el engranaje. ¿El resultado? El engranaje termina “saltando” dientes sobre el filamento, y ese salto es precisamente el clic que escuchas.
Soluciones paso a paso
1. Seca el filamento antes de imprimir
La humedad es, con diferencia, la causa número uno de clicking en filamentos compuestos.
- Usa un deshumidificador de filamento o un horno a 45-50°C durante 4-6 horas.
- Guarda el rollo en una caja seca con sílica gel entre una impresión y otra.
- ¿Ves vapor o escuchas “chisporroteo” en la boquilla? Ahí tienes tu respuesta: el filamento está húmedo.
2. Sube la temperatura del hotend
El PLA madera suele pedir entre 5 y 15°C más que un PLA estándar.
- Muévete en el rango de 200 a 215°C.
- Si tu perfil actual trabaja a 190°C, prueba subir a 205°C y observa si el clicking baja.
- Una temperatura baja impide que el material fluya con suavidad, y eso dispara la resistencia interna.
3. Reduce la velocidad de impresión
- Baja a 30-40 mm/s, sobre todo en infill y paredes.
- Las partículas de madera necesitan más tiempo para fundirse de forma pareja; si vas rápido, el hotend no llega.
4. Revisa y limpia el tubo PTFE
- Si el tubo lleva más de 3-4 meses con filamentos abrasivos, cámbialo sin pensarlo mucho.
- Limpia los restos de madera carbonizada dentro del tubo con un hisopo mojado en alcohol isopropílico.
- Confirma que el tubo quede bien asentado contra la boquilla, sin espacio de aire (el famoso “gap”).
5. Ajusta la tensión del extrusor
- Afloja un poco el tornillo de tensión: demasiada presión puede triturar las partículas de madera y generar atascos.
- Pero cuidado, si aflojas de más el engranaje patinará igual. El punto justo es aquel donde el filamento queda con marcas leves del engranaje, no con surcos profundos.
6. Verifica el diámetro de la boquilla
- Usa boquilla de 0.4 mm o más grande. Las de 0.2 mm se tapan con facilidad con las fibras de madera.
- Si imprimes PLA madera seguido, vale la pena invertir en una boquilla de acero endurecido o rubí, porque aguantan mucho mejor la abrasión.
7. Calibra los E-steps
- Un extrusor mal calibrado puede estar empujando más filamento del que el hotend es capaz de fundir, y eso genera backpressure (y clicking).
- Haz una prueba de extrusión de 100 mm y ajusta los E-steps en el firmware según lo que realmente midas, no según el valor por defecto.
Señales de que ya resolviste el problema
- El clic desaparece, o aparece solo de vez en cuando.
- El filamento fluye constante, sin “saltos” visibles en la pieza impresa.
- No hay subextrusión: nada de líneas finas o huecos raros en las capas superiores.
Conclusión
El clicking con PLA madera en setups Bowden tiene tres sospechosos principales: fricción, humedad y temperatura mal ajustada. En la mayoría de los casos basta con secar bien el filamento, subir unos grados el hotend, bajar la velocidad y mantener el tubo PTFE limpio. Si el ruido persiste, mira la tensión del extrusor y considera pasarte a una boquilla resistente al desgaste. Con estos ajustes podrás disfrutar del acabado natural de madera sin que la fiabilidad de tus impresiones se vea afectada.